木材是建筑業(yè)的主要原材料之一。我國利用木材的歷史悠久，并取得了一定的成就。微波干燥設(shè)備的研發(fā)也經(jīng)歷了幾十年的歷史。我國烘干機(jī)行業(yè)在取得一定成績的同時(shí)，也存在不少問題。微波木材干燥設(shè)備技術(shù)的引進(jìn)，解決了木材加工企業(yè)的許多難題。并真正達(dá)到節(jié)能、高效、快速提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。那我們就來了解一下微波干燥設(shè)備在木材行業(yè)的應(yīng)用，以及如何檢測潤滑不足。

　　1.速度快：微波干燥速度極快，因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)果表明，微波功率約60kW，干燥時(shí)間僅為10分鐘至26分鐘，從8毫米厚的單板到50毫米厚的方料，來料含水率從35～40%到20%左右，不產(chǎn)生干燥缺陷。結(jié)果表明：微波功率約60kW，來料含水率約40%～20%，干燥時(shí)間僅10min～26min。為了提高微波功率，必須采用相應(yīng)的合理工藝。

　　2.高效性：采用“提水率”指標(biāo)來評價(jià)干燥效率?！疤崴省笔侵肝⒉芰繛?千瓦時(shí)/千瓦時(shí)，干物質(zhì)一小時(shí)失去水分的千克數(shù)，單位為千克/千瓦時(shí)(千克/千瓦時(shí))。提取率高，表明該設(shè)備具有較高的效率。我公司在基本相同的條件下對四種成品進(jìn)行了檢驗(yàn)試驗(yàn)。結(jié)果表明：各種樹種木材的提取率均在1K左右;克/千瓦時(shí)或稍高。同一木材不同厚度、規(guī)格的抽速約為1kg/kWh。

　　3.質(zhì)量好：木材在常規(guī)干燥過程中的變形開裂是由于失水后纖維收縮不均勻造成的。一方面，木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于內(nèi)部水分的擴(kuò)散，造成表面干、內(nèi)部濕;表面層的干燥導(dǎo)致纖維收縮，并在表面和內(nèi)部之間產(chǎn)生應(yīng)力。首先，木材在纖維方向兩端的纖維孔隙遠(yuǎn)大于其他部位，因此纖維的收縮率大大超過其他部位，因此木材在自然干燥中兩端幾乎沒有裂紋和變形。一般裂縫長度在10～30厘米范圍內(nèi)，有一處嚴(yán)重裂縫或斷板數(shù)處。同時(shí)，木材被推到陽光下，經(jīng)過長期風(fēng)雨的反復(fù)侵蝕，不少木材發(fā)霉腐爛。這種變形，開裂、發(fā)霉、霉變都嚴(yán)重影響木材質(zhì)量，造成大量浪費(fèi)。干燥均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，木材利用率提高5%左右。

　　4.當(dāng)微波功率密度過大時(shí)，木材內(nèi)部蒸發(fā)“壓力勢”超過木材纖維允許的極限值，就會發(fā)生木材內(nèi)部爆裂。因此，微波干燥木材仍需要一定的時(shí)間。

　　如何檢測潤滑不足

　　1.充填量是微波干燥設(shè)備的重要環(huán)節(jié)。要準(zhǔn)確確定烘干機(jī)灌裝量是否準(zhǔn)確，否則會影響設(shè)備數(shù)量。

　　2.檢測和調(diào)整設(shè)備的速度，知道可以提供的速度。

　　3.操作完成后，根據(jù)已知設(shè)備使用情況、投料量、投料量等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　4.觀察操作，注意操作聲音，配合連鎖操作，保持操作平穩(wěn)。

　　5.詳細(xì)閱讀說明書。設(shè)備運(yùn)行過程中需要安裝人員或技術(shù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)。

　　6.打開電源開關(guān)后，測試系統(tǒng)，反復(fù)舉升，清除系統(tǒng)內(nèi)空氣。

　　7.機(jī)器的潤滑是一個(gè)很重要的方面。在工作階段，檢測觀察機(jī)器運(yùn)行過程中是否存在潤滑不足的情況。

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