干燥的機(jī)器有很多，而且干燥的程度不同，微波干燥機(jī)在使用一段時間后，故障會接踵而來，機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到故障不知道該如何處理，要快速的找到故障所在，找到故障之后怎樣處理也是一大難題，接下來就帶大家了解一下干燥機(jī)的常見故障和解決方法。

　　常見故障和處理方法：

　　1、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪音、旋轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生此類故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：彈簧出現(xiàn)變形或斷裂狀況，而使旋片出現(xiàn)受力不均勻情況，從而發(fā)出沖擊聲，排除方法是對彈簧進(jìn)行更換; 過濾網(wǎng)損壞、碎物落入泵內(nèi)，排除方法是應(yīng)拆下清洗;

　　2、真空度不高

　　造成真空度不高的原因有： 泵溫太高可能是泵的閥片或其內(nèi)腔出現(xiàn)刮傷和磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移，從而造成單面磨損，排除方法是修復(fù)后重新裝配;泵油有問題，排除方法是檢查油質(zhì)、油路及油閥的進(jìn)油泵;排氣閥片損壞進(jìn)而造成密封不好的排除方法是針對具體情況更換密封圈或閥片;進(jìn)汽口過濾網(wǎng)被堵的排除方法是拆下清洗。

　　3、漏油、噴油

　　漏油噴油的原因主要有：轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部件的密封圈損壞的排除方法是應(yīng)更換密封圈或重新裝配;進(jìn)氣門壓強(qiáng)過高的排除方法為是設(shè)法減少進(jìn)油量;油量過多產(chǎn)生噴油的排除方法是放出一部分。

　　微波干燥機(jī)常見問題：

　　1、微波干燥設(shè)備中燃料的浪費(fèi)，假如設(shè)備的保溫性差，其保溫性能必要提高，可以包一層保溫質(zhì)料。

　　2、原料一次性烘干，原因是微波烘干機(jī)體積太小，原料太多，可能是風(fēng)網(wǎng)氣壓，流量計(jì)算不正確，另一個原因是微波烘干機(jī)操作人員對微波烘干機(jī)不認(rèn)識，導(dǎo)致微波烘干機(jī)使用不妥。

　　3、物料干濕不均，可能是由于微波干燥設(shè)備使用不妥造成的，也可能是微波干燥設(shè)備的物料受低溫影響而形成塊狀物。對于前者，要增強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟練掌握操作技能，假如原料是成簇的，則要將干燥后的原料打壞，然后烘干。

　　4、微波烘干機(jī)原料著火，原質(zhì)料不能被吸走，導(dǎo)致烘干起火，也可能是烘干設(shè)備太小，達(dá)不到烘干后果而強(qiáng)制加熱，導(dǎo)致起火，可能是微波烘干設(shè)備使用不妥。

　　5、微波烘干機(jī)“放炮”，這可能是因?yàn)楹娓蓹C(jī)溫度過高，導(dǎo)致烘干設(shè)備起火燃燒，也可能是烘干機(jī)堵塞，造成“放炮”現(xiàn)象。使其在差異干燥階段施展各類傳熱形式的優(yōu)勢，使干燥設(shè)備加倍合理。

　　微波干燥機(jī)高負(fù)荷的運(yùn)作會出現(xiàn)一些故障，常見的故障整理出來了，可以根據(jù)故障的信息去找到故障源，對應(yīng)好處理的方法，這樣就能讓你的干燥機(jī)繼續(xù)工作了。

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