任何干燥方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。和傳統(tǒng)的加熱干燥方法相比，微波干燥設(shè)備具有無可比擬的優(yōu)勢，但這種干燥方法是否也有缺點(diǎn)?本文章分析了微波干燥的特點(diǎn)，并為您揭示了微波干燥的優(yōu)缺點(diǎn)之謎。

　　穿透輻射、直接全體積加熱、從內(nèi)部加熱材料、低測試表面溫度(溫度梯度倒置)、瞬時(shí)功率/溫度響應(yīng)、在清潔環(huán)境中加熱材料、微波透明材料難以加熱，不良導(dǎo)熱體內(nèi)部會形成較大的溫度梯度或?qū)е录訜岵痪鶆颉?/p>

　　可控能量(場)分布、高瞬時(shí)能量集中、優(yōu)化功率-時(shí)間關(guān)系、提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量、遠(yuǎn)程控制操作、昂貴復(fù)雜的過程自動化設(shè)備、特殊設(shè)計(jì)、臨界溫度以上材料介電損耗的快速增加、，快速加熱(比常溫加熱快10~50倍)、快速干燥、出膠等不會引起開裂。降低工藝成本(節(jié)省能耗、時(shí)間、空間、勞動力等)，加熱過快會導(dǎo)致“熱點(diǎn)”和“熱量失控”，樣品溫度難以準(zhǔn)確測量。

　　材料組分不同程度的耦合可實(shí)現(xiàn)選擇性加熱，材料內(nèi)部或表面可選擇性加熱。微波透明材料的燒結(jié)可以通過添加劑或?qū)觼韺?shí)現(xiàn)。有時(shí)會與不必要的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或污染絕緣層。自動控制組件加熱完成后，所選加熱可自動終止，難以維持一定溫度。

　　在微波干燥設(shè)備中，微波干燥的優(yōu)點(diǎn)是無可比擬的，但微波的缺點(diǎn)確實(shí)給制造商和用戶帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。對于廠家而言，應(yīng)嚴(yán)格控制微波的磁場分布，以確保材料的均勻加熱;設(shè)置溫度控制探頭，防止加熱過程中“熱量失控”;設(shè)置自動溫控裝置，將物料溫度控制在要求的溫度范圍內(nèi);此外，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備材料，使材料不會與微波腔發(fā)生反應(yīng)，也不會穿透微波腔。對于用戶，應(yīng)選擇純材料，防止微波加熱時(shí)材料與雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，造成材料污染;更重要的是，選擇好的微波廠家和穩(wěn)定性好的微波干燥設(shè)備。

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